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主題:雙加壓法工藝 [收藏主題] |
1、氨氧化炉 2、废热锅炉 3、尾气预热器III 4、省煤器 5、低压反应水冷却器和NOX分离器 6、尾气预热器II 7、高压反应水冷却器 8、吸收塔 9、尾气预热器I 10、氨转化还原反应器 11、氨蒸发器与过热器 12、氨辅助蒸发器 13、漂白塔 14、蒸汽冷凝器 15、空气冷却器 工艺说明•此工艺适合日产350/500/1000吨装置,工艺采用氧化压力0.42MPa,吸收压力1.04MPa,成品酸浓度65~68%,尾气NOX排放小于50ppm。 •该双加压法硝酸工艺优点 1、氧化炉:该装置氧化炉为单台,废热锅炉采用拉蒙特锅炉。氧化炉使用一台节约了设备制造成本,减少了气流再分配,拉蒙特锅炉的优点:锅炉分为三段都可整体吊出,维修方便,过热段在中部,降低了严苛的操作条件,过热段温度的调节使用三通阀与汽包饱和水换热,不使用喷水减温,使得操作方便,热能的利用更加合理。 2、水平锅炉:该装置根据蒸汽压力不同,可增加水平锅炉,高温气-气换热器分成两段,水平锅炉安装在中间,与汽包形成自然循环,降低了锅炉给水泵功率,降低电耗,提高蒸汽产量。 3、锅炉水预热器:该装置增加锅炉水预热器利用尾气透平出口热量增加一台锅炉水预热器,提高锅炉给水温度,降低除氧器蒸汽消耗。 4、吸收塔:该装置的吸收塔直径,高度,塔板数都相应增加。吸收塔增加了直径和高度,增加了吸收容积,提高了吸收效率。吸收容积的增加,增加了吸收率,并且在保证尾气合格的前提下可适当降低吸收压力,减少氧化氮压缩机的做功,增加外送蒸汽量。 •5、气氨换热器:该工艺采用二次空气与气氨进行换热,减少了蒸汽的使用量。•6、氧化氮分离器:该装置出低压反应水冷凝器的氧化氮气体直接进入与之相连的卧式氧化氮分离器,分离下来的稀酸导入专门设置的稀酸收集槽,再由稀酸泵打入吸收塔,汽液分离效果理想,不会因带液现象对氧化氮压缩机造成损伤与腐蚀。 •7、设备的布置:布局更加合理,设备更加紧凑,节省空间、节约材料。 •8、原有装置可进行65%酸、68%酸技术提升、换热效率、节能措施等新技术改造。 |
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